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注塑機配件——雙合金料筒解析

文章出處:未知 人氣: 發表時間:2017-11-02
料筒也稱機筒,是注塑機配件當中的一個重要零部件,它與螺杆共同完成對塑料的輸送、塑化和注射等工序,同時也是其他裝置(加熱器、冷卻裝置、加料鬥、計量裝置等)的安裝支撐件。

料筒一般制成整體結構。料筒的内孔與螺杆之間有一定的間隙,外部安裝加熱和冷卻裝置,料筒安裝在注射座即加料鬥座上,前端與噴嘴相連。

1、料筒加料口的形式。由于注塑機多數采用重力加料和強制式加料形式,加料口的斷面形狀必須保證加料時的輸送能力。為了加大輸送能力,加料口應盡量增加螺杆的啊料面積和螺杆與料筒的接觸面積。加料口的斷面形狀可以是對稱的,也可以是偏置的。對稱型的加料口偏小,制造容易,輸送能力低,偏置型的加料口适合于螺杆高速喂料,有較好的輸送能力,但制造困難。當采用螺旋強制加料裝置時,加料口的俯視形狀應采用對稱圓形為好,而重力型加料應采用偏置型。
2、料筒的壁厚。料筒壁厚要保證在料筒承受熔體和氣體壓力下有足夠的強度。同時還要具有一定的熱慣性,以維持溫度的穩定。料筒壁太薄雖然升溫快,,質量輕,節省材料,但容易受周圍環境溫度變化的影響,工藝溫度穩定性差.料筒壁太最不僅結構笨重,且升溫慢,熱慣性較大,在溫度調節過程中易産生比較嚴重的滞後現象,不利于調整.一般外徑與内徑之比為2-2.5.
3、料筒與螺杆的徑向間隙.此間隙即料筒内孔與螺杆外徑之差,稱為徑向間隙.若間隙過大,則物料的塑化質量和塑化能力降低,注射時熔體的回流量增加,影響注射量的準确性.若間隙過小,則會給料筒和螺杆的機械加工和裝配帶來較大難度.
4、料筒的加熱和冷卻.料筒廣泛采用阻式加熱帶狀加熱器,鑄鋁加熱器,陶瓷加熱器等,因為電阻加熱器體積小,制造和維修方便.

為滿足加工工藝溫度分布的要求,需對料筒的加熱分段進行控制.一般分為3-5段,每段長約3-5螺杆直徑.溫控精密一般不超過5度.對熱敏性物料最好不大于2度.在壓縮段,應配置較大加熱功率的加熱器.物料在塑化過程中,剪切熱量較小,一般情況下,料筒不單獨設置冷卻裝置,全靠自然冷卻。為了保持良好的加料和輸送作用,防止料筒熱量傳到傳動部分,在加料口處設置冷卻水套進行冷卻阻熱。